第一部分：

质量意识与日系TQM精髓、欧美系IATF16949或QS9000及VDA6.1等管理体系标准的精髓，质量控制、质量保证、质量管理；

第一天：9:00-12:00

质量意识与日系TQM精髓、欧美系IATF16949或QS9000及VDA6.1等管理体系标准的精髓，质量控制、质量保证、质量管理；

1. 质量意识（负面风险、正面意义）

a.质量负面风险

b.质量正面意义

C.汽车行业质量问题负面案例

2.日系TQM全面质量管理精髓：

a.三全、四一切：

全员的质量管理、全过程的质量管理、全范围的质量管理

一切为用户着想、一切以预防为主、一切用数据说话、一切工作按PDCA循环

b.丰田汽车模式TQM的五大支柱和企业各阶层功能：

TQM五根柱子：
方针管理（高层，改革）；
日常管理（中层，改善）；
维实(基层，改正/QCC）；改进（创新）与标准化；
PDCA与SDCA (尊重人性、科学方法)；

管理进步的三部曲：改革、改善、维实；

PDCA :P(目标、方法），D(教导、实施），C(结果、原因），A(应急、防止再发）

3.欧美系IATF 16949或QS9000及VDA6.1等管理体系标准的精髓：

a.质量控制：质量控制系统与不接受不良、不流出不良；汽车行业案例与小组练习质量控制系统策划

b.质量保证：过程乌龟图与不做出不良；汽车行业案例和乌龟图小组练习

c.质量管理：QOS质量运作管理系统与各阶层管理者的质量管理流程及方法；案例与小组练习；

d. QC 、QE、QA 如何深入到新产品开发流程中开展工作，管理质量；

第二部分：

基于管理体系标准，系统和过程改进失败案例

体系不能落地原因或两层皮的原因分析：事（工作或过程）改进的规律和人的规律分析；（分析问题改进没有彻底，质量管理体系标准没有落地的根本原因）

第一天：

13:30-16:30

基于管理体系标准，系统和过程改进失败案例

1.失败案例：系统和过程改进需求和方向不明确（市场、过程、产品）；过程中的盲目的需求变化；

2.失败案例：不切实际的时间安排和计划；缺乏业内最佳过程实践指导；

3.失败案例：不恰当的人员配置；缺少遵守纪律且积极向上的专业技术团队

总是相信奇迹；

4.失败案例：管理人员做出毫无纪律的承诺，并且没有强调正确执行的必要；没有坚持按照正确的方式工作，如坚持有计划且有纪律可循的工作方式；

5.失败案例：低质量的工作的危害；质量不是最优先考虑的事情，经常因为进度原因而降低质量要求；

体系不能落地原因或两层皮的原因分析：事（工作或过程）改进的规律和人的规律分析；应用体系标准，过程改进思想总结

1.事（工作或过程）改进的规律

a.过程能力提升的基本规律及路径

b.事（工作或过程）改进的基本规律；

C.质量问题改进的三个层次：产品或技术解决方案、过程、质量文化

运用质量管理体系标准改进，违反规律的错误小组讨论

2.人的规律：

a.人类行为的理解；

b.行为背后的三个重要原因：需求、态度、能力；

c.需求和态度问题解决模型；（人的需求和态度问题，员工流动大问题解决方法）

d.能力问题解决模型；（人的能力不足，解决方法）

第三部分：

应用体系标准过程改进，应有思想总结；企业成功过程改进之方法（解决问题改进没有横向展开，质量管理体系标准没有落地；）

第二天：

9:00-12:00

应用体系标准过程改进，应有思想总结

1.一个尊重；

2.三个融合；

3.三个关键；

企业成功过程改进之方法

1.理性管理的方法：

2.优先保证质量，质量是最优先考虑的事情，不因进度原因而降低质量要求；

3.管理者的重任：明确的目标、分解给特定人员、度量和跟踪目标、改变管理行为、有效的工作新方法、改变员工的工作行为；

4.组建积极向上的团队：

5．改进项目成功五步思维法与改进项目管理

a.改进项目成功五步思维法

b.改进项目管理，改进项目之项目管理案例分析

c.五部思维法和改进项目计划案例，小组练习

第四部分：标准化管理

第二天

13：30-16：30

标准化（依据标准管理）

标准的含义

作为管理工具的标准

基于标准的评估

制定标准的程序

目标管理：依据目标管理的意义；依据目标管理的架构；达成目标的支持行动；

课程总结